Hengstler redéfinit la solution numérique à câble unique pour les servomoteurs
Lorsque Hengstler GmbH a présenté pour la première fois la Single Cable Solution lors du salon SPS IPC Drives 2015 à Nuremberg, elle a établi de nouvelles normes en matière d'efficacité, de sécurité et de performance. En offrant une véritable solution de câble unique à haute performance, Hengstler répond aux dernières exigences des systèmes de retour moteur d'aujourd'hui.
Un examen des exigences respectives des fabricants de machines, des utilisateurs de machines et des clients finaux révèle une tendance claire. L'accent est mis sur une fiabilité et une disponibilité maximales des machines, ainsi que sur la réduction des coûts, tout en garantissant dans une certaine mesure les investissements grâce à l'utilisation de technologies d'avenir. Les fabricants de machines et de systèmes s'efforcent de plus en plus de réduire les coûts et l'encombrement et de simplifier la mise en œuvre, sans faire de compromis sur les performances. Avec sa solution de câble unique, Hengstler a apporté une réponse appropriée aux besoins du marché.
Du point de vue du fabricant de machines, une fiabilité et une disponibilité maximales des machines sont absolument indispensables et constituent un véritable avantage concurrentiel. La sécurité doit être primordiale lorsque l'on considère les aspects de l'interaction homme/machine, mais pas au prix d'un arrêt de la machine. La solution à câble unique avec son interface ACURO®link est conçue pour garantir un niveau élevé de sécurité fonctionnelle dans les systèmes de commande des servomoteurs. Le protocole de données de l'interface électrique répond aux exigences de SIL3 selon IEC 61508 et Cat. 3 PLe EN_IOS 13849, tandis que le codeur ACURO®AD37 lui-même et le cœur IP de la commande peuvent répondre à toutes les exigences, de non-SIL à SIL3, en fonction du scénario d'application. Grâce à la fonction de sécurité qui peut être implémentée dans le variateur, la machine peut continuer à fonctionner grâce à la solution à câble unique, même si quelqu'un se trouve directement dans la zone potentiellement dangereuse. Il s'agit d'une condition préalable obligatoire pour garantir une fiabilité et une disponibilité maximales de la machine.
La sécurité n'est cependant qu'une partie de l'équation sécurité, efficacité et performance. Une température de fonctionnement allant jusqu'à +115°C, une vitesse de fonctionnement allant jusqu'à 12 000 tr/min et une faible profondeur de montage de 28 mm font de l'AD37 le codeur absolu multitours le plus compact de sa catégorie. Dans la configuration SIL3, le codeur haute performance AD37E établit de nouvelles normes. Son efficacité et ses performances supplémentaires confèrent un avantage concurrentiel décisif au système d'entraînement. La série AD37 rend cela possible grâce à sa précision et à sa résolution élevées. Une "fiche technique électronique" dans le codeur stocke les données spécifiques du codeur, qui peuvent être lues à tout moment. Dans le codeur lui-même, les données du moteur et de l'entraînement sont stockées dans une mémoire OEM interne. Cela intéresse surtout les utilisateurs finaux, mais aussi les fabricants de machines. Ces données permettent de mettre en œuvre des solutions de maintenance préventive, de réduire au minimum les temps d'arrêt et d'augmenter considérablement la productivité. L'identification électronique du produit fournit les caractéristiques du moteur, son code produit et son numéro de série, ce qui permet de s'adapter automatiquement aux paramètres de chaque moteur. Les fonctions de diagnostic et de surveillance fournissent des informations importantes sur l'état de fonctionnement de la machine. Il s'agit d'une contribution significative à la mise en œuvre des scénarios de l'industrie 4.0 et se traduit par une sécurité d'investissement pour les
clients qui achètent les machines, car la solution Single Sable remplit toutes les conditions pour soutenir au mieux les technologies futures.
En particulier sur le marché actuel, les fabricants de moteurs se concentrent sur la conception de moteurs plus petits que jamais et plus performants. Les économies d'énergie, d'espace et de ressources sont une priorité absolue. En permettant aux signaux de sortie et de retour du moteur de passer par un seul câble, l'efficacité est considérablement accrue. Dans les grands systèmes en particulier, le gain d'espace est notable et le poids des moteurs est considérablement réduit. D'autres avantages importants découlent d'une installation plus rapide et d'un coût inférieur du matériel pour le câblage du système.
Avec la solution de câble unique, Hengstler propose un concept global bien équilibré et une gamme de produits qui continue à s'étendre aujourd'hui et à l'avenir. Les clients sont convaincus que l'approche numérique avec une véritable solution à câble unique est le bon choix. Les avantages en termes de sécurité des investissements, de coûts et de performances sont évidents.
Pour plus d'informations, visitez notre site web à l'adresse www.hengstler.com, ou contactez-nous à l'adresse info@hengstler.com ou par téléphone au +49 (0) 7424 890.