2ST™ Thermique Recto-Verso

Un acronyme de « Two-Sided Thermal » (Thermique recto verso), 2ST™ est une technologie brevetée qui permet l'impression simultanée sur les deux faces du papier thermique. Cela offre de nombreux avantages, notamment un impact environnemental amélioré (moins de papier est utilisé car les deux côtés sont imprimés, ce qui rend le ticket plus court) avec la possibilité d'utiliser le verso d'un reçu pour des coupons ou de la publicité ou la possibilité d'obtenir plus d'informations sur un espace d'une certaine taille (en imprimant au verso). ; Cela permet aussi de les coûts de remplacement et d'obsolescence (en imprimant les conditions générales au verso plutôt que de préimprimer, le papier inutilisé avec les anciennes informations n'a pas à être détruit); et un réapprovisionnement en papier moins fréquent (car une longueur de papier moindre est consommée avec chaque reçu).

Marque noire

Une zone noire préimprimée sur du papier ou des tickets est utilisée par l'imprimante (conjointement avec un capteur approprié) pour s'assurer que le papier ou le document avance jusqu'au même point connu après chaque impression. Cela est particulièrement utile lorsque vous utilisez des tickets préimprimés où les informations imprimées doivent être situées à un endroit spécifique. L’impression par marque noire n’est pas nécessaire lors de l’impression à partir d’un rouleau de papier blanc continu, car il importe peu exactement où commence l’impression sur le papier lui-même. La détection des marques noires nécessite l'utilisation d'un capteur réfléchissant. La lumière du capteur se reflétera sur la surface du papier blanc mais cessera de se refléter lorsqu'elle atteindra la marque noire. Cela signale à l'imprimante que la marque noire a été atteinte.

Tampon

Plus précisément appelé « tampon d'impression », il s'agit d'une zone de mémoire de l'imprimante qui stocke les commandes et les données envoyées à l'imprimante jusqu'à ce qu'elles puissent être imprimées. Une fois imprimées ou exécutées, les commandes / données sont automatiquement supprimées. Plus la vitesse d'impression est élevée, plus le tampon est rapidement effacé et disponible pour d'autres données. Si le tampon est plein, le système automatisé d'interface de communication de données envoie un signel « d’arrêter d'envoyer » à l'hôte afin d'éviter une surcharge de la mémoiretampon.

Bundler

Un bundler est une pièce située sur le côté sortie d'une imprimante pour collecter les pages au fur et à mesure qu'elles sont imprimées et présenter plusieurs pages au client toutes ensemble (en tant lot) plutôt qu'une à la fois. Sans ce système, une impression de cinq (5) pages nécessiterait que l'utilisateur prenne d'abord la page un, attende pendant l'impression de la page deux, prenne la page deux, attende pendant que la page trois est imprimée, etc. Avec cette pièce, les cinq pages seraient imprimées, les cinq pages seraient alors présentées à l'utilisateur en même temps. Un bundler est utilisé à la place d'un guide de papier et offre généralement tous les avantages du guide (prévention du vandalisme en empêchant le contact de l'utilisateur avec le papier avant sa découpe, capacité de rétraction, etc.). En règle générale, un bundler est utilisé dans les imprimantes de relevés bancaires.

Correction du temps de gravure

Les imprimantes thermiques de HENGSTLER incluent une fonction qui ajuste automatiquement le temps de gravure de la tête d'impression thermique en fonction de la température ambiante, raison pour laquelle nous parlons également de compensation de température. La correction du temps de gravure permet d'ajuster ces temps de gravure pour « régler » l'imprimante sur les performances maximales pour un papier donné, améliorant ainsi la qualité d'impression mais ayant un certain effet sur la consommation de courant. Si le tirage de courant est vraiment critique, la réduction des temps de gravure réduira légèrement le tirage de courant au prix d'un contraste plus faible lors de l'impression.

Outre la température, la vitesse d'impression a un certain impact sur le temps de gravure. Un paradoxe permet de réduire le temps de gravure à une vitesse d'impression plus élevée car les points ont moins de temps pour se refroidir et chaufferont plus rapidement sur la prochaine ligne de points.

Capteur de goulotte / bourrage

Le capteur de goulotte/bourrage en option surveille en permanence s'il y a du papier dans la goulotte et peut être contrôlé via la fonction État. Cette fonction est souvent utilisée conjointement avec les périphériques de l'hôte pour signaler à l'utilisateur qu'aucune impression n'est effectuée.

Par exemple, lorsque cela est important, les informations sont confidentielles ou l'impression peut être échangée contre de l'argent ou des objets de valeur. Cette fonction peut également être utilisée pour empêcher l'hôte d'envoyer un nouveau travail d'impression tant que l'impression du travail d'impression précédent n’a pas été supprimée. Au fur et à mesure de l'impression, l'imprimante « sait » également combien d'étapes d’avancement de papier ont été effectuées, et si le papier n'atteint pas le capteur comme prévu, l'imprimante suppose qu'un bourrage papier s'est produit et signale cela fait via la commande État.

Facteur d'historique de point

L'historique des points surveille les points précédemment gravés et les réchauffe pendant une durée plus courte pour éviter les tacheset les zones excessivement noires, diminuant ainsi la consommation totale de courant. D'un autre côté, un point précédemment blanc est chauffé plus longtemps pour compenser le point plus froid. L'utilisation de l'historique des points permet d'améliorer le contraste et la netteté des bords.

Unité à double alimentation

Une unité à double alimentation est un système spécifique qui est ajouté au côté d'alimentation du papier d'une imprimante. La double alimentation permet d'y introduire deux rouleaux de papier ou piles de plis en accordéon, puis l'unité à double alimentation sélectionne (sous la commande du contrôleur d'impression) le rouleau à utiliser. L'unité d'alimentation double peut être programmée pour sélectionner le rouleau de papier en fonction d'une commande qui lui est envoyée par l'imprimante, ou pour passer d'un rouleau de papier à l'autre lorsque le premier rouleau de papier est épuisé. Les avantages de l'utilisation d'une unité à double alimentation incluent la possibilité de doubler l'approvisionnement en papier (et donc les intervalles entre les changements de rouleaux de papier) et la possibilité de basculer entre deux types de papier différents. Une utilisation typique de la deuxième fonctionnalité consiste à utiliser du papier plus épais pour imprimer des tickets, puis passer à un papier standard pour imprimer un reçu.

Langage de commande d'échappement

Lorsque vous êtes dans ce mode de fonctionnement (qui est la valeur par défaut après la mise sous tension ou la réinitialisation), vous avez un contrôle direct sur ce que l'imprimante fait à l'aide des séquences de commandes d'échappement. L'imprimante dispose de deux modes de fonctionnement parmi lesquels vous pouvez choisir. En mode page variable, l'imprimante agit comme un simple traitement de texte, imprimant le texte qu'elle reçoit. Elle peut également imprimer différents types de codes-barres ainsi que des images prédéfinies stockées dans la mémoire flash. La sélection des polices et des types de codes-barres est limitée à ce qui est stocké dans le flash et au micrologiciel de l'imprimante. Dans ce mode, les informations sont imprimées dans le même ordre qu'elles sont reçues. En mode page fixe, vous pouvez placer du texte pivoté, des codes-barres, des images et des lignes réglées. Ce mode offre plus de flexibilité que le mode page variable, mais peut être limité par la mémoire disponible de l'imprimante. Les éléments d'impression peuvent être spécifiés dans n'importe quel ordre. Vous indiquez à l'imprimante lorsque votre mise en page est terminée et tout est imprimé en même temps.

Coupe complète

Ce terme fait référence à la façon dont un massicot coupe le papier. Une coupe complète signifie que le papier est complètement séparé du rouleau de papier lorsqu'il est coupé, de sorte qu'il peut tomber librement. L'avantage de la découpe complète est que l'impression est entièrement libre après la découpe et peut être déposée dans une goulotte ou un bac pour l'accès du client. La découpe complète est toujours utilisée lorsqu'un guide de papier est utilisé, car le guide doit déplacer l'impression séparée via son propre mécanisme de transport du papier. Si la découpe complète est utilisée, le papier non encore imprimé peut être rentré dans l'imprimante pour économiser du papier lors de la prochaine impression. L'inconvénient de la découpe complète est que l'impression peut tomber sur le sol, provoquant un encombrement et des risques de glissade, si elle n'est pas collectée dans un bac ou quelque chose de similaire. Voir aussi « Coupe partielle ».

Graphiques / Codes à barres

L'impression d'images graphiques plutôt que de texte consomme généralement plus de courant que l'impression de texte uniquement. L'impression texte uniquement est considérée comme couvrant 12,5%, tandis que l'impression de graphiques ou de codes à barres varie de 25% à 50%, consommant 2x à 4x le courant moyen. Les deux doivent être évités ou minimisés si la consommation de courant est critique.

Impression graphique vs impression avec les polices de l'imprimante

Un domaine qui provoque une confusion fréquente en ce qui concerne les imprimantes en général est celui de l'impression graphique par rapport à l'impression à l'aide des polices internes de l'imprimante ou des commandes de codes à barres.

Lorsque vous imprimez à partir des jeux de caractères internes (nous appellerons cela Unicode ou « impression ASCII » ici pour plus de commodité), les caractères sont envoyés à l'imprimante et les caractères correspondants d'un jeu de caractères présélectionné sont imprimés. Cela présente à la fois des avantages et des inconvénients. Le plus grand avantage est que l'hôte n'a besoin d'envoyer qu'un seul caractère par caractère imprimé. Ainsi, pour une chaîne de texte de 40 lettres, par exemple, seuls 40 octets de données (plus une surcharge pour le formatage, le retrait, etc.) doivent être transmis via l'interface de données. En d'autres termes, vous pouvez imprimer beaucoup de texte et ne devez envoyer que peu de données. L'inconvénient est un manque de flexibilité. Dans le monde Windows® d'aujourd'hui, nous sommes tous habitués à imprimer exactement ce qui apparaît sur nos écrans d'ordinateur, dans la même police, la même taille, etc. que nous voyons. Avec l'impression ASCII, ce qui sera imprimé est basé sur le jeu de caractères interne de l'imprimante.

Cela conduit à l'autre type d'impression que nous appelons « impression graphique ».

Vous pouvez comparer cela à ce qui se passe lorsque vous imprimez sur une imprimante à jet d'encre ou laser à partir de votre PC. Le pilote d'imprimante installé, unique pour chaque imprimante, traduit ce qui est à l'écran sous forme de graphique en commandes graphiques à envoyer à l'imprimante. Tout imprimé via un pilote d'impression s'imprime sous forme de graphiques. Il faut beaucoup plus de données pour transmettre des graphiques que pour transmettre de l'ASCII. Dans notre exemple de 40 caractères, en supposant une chaîne de texte de 12 x 20 pixels, il faudrait environ 1000 octets pour imprimer (veuillez noter qu'il s'agit d'estimations et que divers algorithmes de compression aident à réduire la quantité de données).

L'avantage de l'impression graphique est donc la possibilité d'imprimer n'importe quoi ; des images, du texte, des photos, etc. exactement comme vous les voyez sur votre écran. L'inconvénient est qu'il génère généralement 20 à 40 fois plus de données qui doivent être envoyées à l'imprimante.

En pratique, donc, cela se résume à cela. Si vous effectuez une impression ASCII, vous pouvez utiliser une interface USB ou série. Même avec des paramètres de vitesse de transmission inférieurs, les deux sont suffisamment rapides pour gérer la plus petite quantité de données. Mais si vous effectuez une impression graphique, l'interface USB est un bien meilleur choix en raison de sa vitesse plus élevée, et la série peut augmenter le temps nécessaire pour terminer une impression sur une période trop longue ou peut avoir un impact défavorable sur la vitesse d'impression.

Handshaking (Mise en communication)

Parfois appelée « contrôle de flux », la « mise en communication » peut être définie comme la communication entre un système informatique et un périphérique externe, par laquelle chacun indique à l’autre que les données sont prêtes à être transférées et que le récepteur est prêt à les accepter. La mise en communication se présente sous de nombreuses formes. Du point de vue de nos imprimantes, nous sommes généralement le périphérique externe. Certaines interfaces n'utilisent qu'une seule forme de mise en communication (par exemple, USB), il n'y a donc pas de paramètres d'imprimante à régler. D'autres interfaces (par exemple, RS-232) ont plusieurs options d'établissement de liaison. Étant donné que cela doit être pris en compte dans nos imprimantes, généralement lorsqu'il s'agit de RS-232, nous utiliserons cela comme exemple.

Dans RS-232, il existe trois types courants de mise en communication ; matériel, logiciel et aucun. Dans la mise en communication matérielle, des fils physiques passent entre le système informatique et l'imprimante et sont utilisés pour lamise en communication. Si la ligne RTS (Demande d’autorisation d’emission) de l'ordinateur devient « définie », l'imprimante le reconnaît et vérifie si elle dispose d'un espace pour les données. Si c'est le cas, elle définit sa ligne CTS (Emission autorisée). Si à un moment donné, l'imprimante détecte qu'elle ne peut pas accepter plus de données, elle réinitialisera la ligne CTS. L'ordinateur le reconnaîtra et cessera d'envoyer des données. C'est le principe de base de la mise en communication matérielle. L'avantage est que cette approche est très sécurisée. Si les données sont endommagées par le bruit électrique, les lignes de communication continuent de contrôler le flux de données. L'inconvénient est que des câbles supplémentaires sont nécessaires dans le câble d'interface.

La mise en communication logicielle utilise deux caractères spéciaux pour signaler « OK pour émettre » et « Arrêter l'émission ». Ces caractères sont respectivement appelés « XON » et « XOFF ». Si l'imprimante envoie un caractère XOFF, l'hôte arrêtera d’émettre. Lorsqu'elle est prête à accepter des données, l'imprimante envoie un caractère XON. L'avantage de ce système est que seuls trois fils sont nécessaires dans le câble d'interface ; signal de masse, « émission des données » et « réception des données ». L'inconvénient de ce système est que les caractères XON et XOFF peuvent être perdus en raison d'interférences ou de parasites électriques. Si un XOFF est perdu, l'hôte continuera à envoyer des caractères indéfiniment et les caractères dépassant la mémoire tampon de l'imprimante seront perdus, ce qui entraînera une impression avec du charabia. Pour cette raison, XON / XOFF est généralement utilisé dans des applications à faible volume de données et avec des débits en bauds plus lents.

Une mise en communication « Aucune » (ce qui signifie qu'aucune mise en communication n'est utilisée) est toujours quelque peu risquée. Ça suppose que l'imprimante sera toujours prête à recevoir des données. D'un point de vue pratique, elle est utilisable dans les applications où seule une impression ASCII est utilisée, et la mémoire tampon d'impression est grande en comparaison. Nous recommandons généralement aux clients d'utiliser la mise en communication matérielle, car c'est le plus sûr, mais les clients préfèrent parfois les deux autres choix.

Veuillez noter qu'il est important que les paramètres d'interface et de mise en communication de l'imprimante correspondent exactement à ceux de l'interface COM appropriée de l'ordinateur hôte ! Après avoir modifié les paramètres de communication, l'imprimante et, dans certains cas, l'ordinateur doivent être redémarrés.

Capteur de tête haute

Un capteur d'état de tête supplémentaire est utilisé pour déterminer si la tête d'impression est en position haute (ne pas imprimer) ou basse (prête à imprimer). Normalement, la majeure partie de la chaleur générée par l'impression thermique est transférée et absorbée par le papier thermique au fur et à mesure qu'il avance. Lorsque la tête d'impression est en place sans contact avec le papier, toute l'énergie de chauffage par points reste dans la tête d'impression thermique, entraînant une surchauffe. Comme cela peut endommager l'imprimante de façon permanente, le micrologiciel empêchera l'impression ou le chargement de papier si la tête est relevée. La sortie de ce capteur est également disponible à partir de la fonction de requête.

Marque de trou

Une zone d'un ticket ou d'une impression contenant un trou et il est utilisé par l'imprimante pour s'assurer que le papier ou le document avance et qu’il est coupé au même point connu après chaque impression. Cela est particulièrement utile lorsque vous utilisez des tickets préimprimés où les informations imprimées doivent être situées à un endroit spécifique. L'impression de marque n'est normalement pas nécessaire lors de l'impression à partir d'un rouleau continu de papier blanc, car peu importe où commence l'impression sur le papier lui-même. La détection de marque de trou nécessite généralement l'utilisation d'un capteur à faisceau traversant avec un émetteur et un récepteur séparés. La lumière est continuellement bloquée par le billet ou le papier jusqu'à ce que le trou soit atteint, moment auquel la lumière atteint le récepteur, signalant que le trou a été localisé.

Souvent, les tickets ISO pliés en accordéon fournissent des espaces entre eux de 1 à 3 mm de longueur. Cet espace peut facilement être utilisé comme marque de trou.

Un avantage des marques de trous par rapport aux marques noires est le fait que le papier peut avoir n'importe quel type de pré-impression de chaque côté, comme les logos des clients ou les publicités, sans impacter les performances du capteur.

Invalidation

Des informations privées et confidentielles ou des impressions précieuses sont souvent générées avec des imprimantes thermiques. Les informations bancaires, les billets de train, les données médicales, les numéros de carte de crédit ou les bons à échanger contre de l'argent en sont des exemples. Lorsque ces impressions ne sont pas récupérées par l'utilisateur ou ne sont imprimées que partiellement en raison d'une panne de courant, il est souhaitable de masquer les informations et de rendre l'impression inutilisable dans certaines conditions. Ces conditions s’appliuent après le chargement du papier ; à la fin du papier ; lorsque des données ont été perdues ; et à l'initialisation. Dans tous les cas, l'objectif de la fonction est d'empêcher une mauvaise utilisation d'impressions partiellement valides. Par exemple, si un billet de train avait été en cours d'impression et que l'imprimante n'avait plus de papier, l'imprimante arrêterait d'imprimer et invaliderait automatiquement le billet partiellement imprimé. Ce processus est appelé « invalidation ». Une façon courante d'invalider une impression est de la surimprimer avec un motif aléatoire complexe afin que l'impression originale ne puisse pas être discernée.

Autre exemple : pour éviter que du papier précieux « vide » ne soit distribué et coupé lors du chargement du papier, l'imprimante imprimera un motif d'invalidation sur tout morceau de papier utilisé pendant le chargement du papier.

Facteur multi-stroboscopique

Cette fonction est une fonction qui réduira le courant de crête pendant l'impression. Lorsque cette fonction est activée, seule une moitié de la tête d'impression est déclenchée à la fois, ce qui réduit le courant de crête d'un facteur typiquement de deux, mais n'a pratiquement aucun effet sur le courant moyen. Ceci est très utile si votre alimentation a un courant maximum restrictif mais ralentit l'impression.

Capteur de papier

Il y a un capteur dans la zone d'entrée du papier qui remplit plusieurs fonctions. Tout d'abord, il détecte le papier pendant le chargement du papier et signale à l'imprimante de commencer la fonction de chargement automatique du papier. Lorsque le papier s'épuise pendant l'impression ou lors du retrait, ce capteur le détecte également en conséquence.

Dans de nombreux cas, le même capteur est également utilisé pour détecter les marques noires ou les marques de trous selon le type de capteur. Voir également « Marques noires » et « Marques de trous ».

Le type de capteur le plus courant est le capteur réflex ou réfléchissant, où la source lumineuse et le détecteur sont situés sur une seule puce. Fondamentalement, la lumière frappe la surface du papier blanc et se reflète dans le capteur. Si suffisamment de lumière se reflète pour activer le capteur, l'imprimante conclut qu'il y a du papier. S'il n'y a pas suffisamment de lumière réfléchie, l'imprimante suppose que cette zone est noire, ce qui signifie que l'imprimante est sur une marque noire ou après une certaine distance d'alimentation, l'imprimante n'a plus de papier.

Un capteur à faisceau traversant a une source de lumière sur un côté du papier et le détecteur sur l'autre côté du papier. Lorsque la lumière est bloquée et ne peut pas atteindre le détecteur, l'imprimante conclut que le document est présent. Lorsque la lumière atteint le capteur, l'imprimante conclut qu'il n'y a plus de papier. Habituellement, le capteur de faisceau traversant est situé sur la ligne centrale du trajet de papier.

Capteur de sortie du papier

Un capteur situé sur le côté de sortie du mécanisme d'impression détecte le moment lorsque le papier a traversé le massicot et a atteint la sortie du papier. Ce capteur a différentes fonctions. Il est utilisé pour surveiller le mouvement du papier lors du chargement du papier et peut détecter s'il y a un bourrage papier. D'autre part, il contrôle également si un reçu imprimé a été pris par le client après sa présentation via le panneau.

Capteur de fin du papier (faible quantité de papier)

Les capteurs de fin de papier (souvent abrégés par « PPE ») sont généralement expédiés pour être montés par le client. Le capteur est de type réflex, ce qui signifie qu'il détecte le papier en faisant rebondir la lumière sur le papier et en détectant sa réflexion. Le capteur est équipé d'un long câble pour permettre un montage flexible par le client, et le capteur lui-même est monté sur une petite carte de circuit imprimé avec un trou à utiliser pour le montage. Montez simplement le capteur à un endroit où il détectera la faible quantité de papier (il est souvent monté face au côté du rouleau de papier, de sorte que lorsque le diamètre du rouleau de papier diminue, il finit par perdre la réflexion de la lumière et change d'état). Le câble du capteur PPE se branche sur le connecteur approprié de la carte de commande de l'imprimante.

Dans de rares cas, un micro-interrupteur avec un bras et un rouleau est utilisé pour enregistrer le diamètre restant d'un rouleau ou d'une pile de papier.

Coupe partielle

Ce terme fait référence à la façon dont un massicot coupe le papier. Une coupe partielle signifie qu'une petite partie du papier n'est pas coupée, de sorte que le papier ne tombera pas. Un utilisateur doit tirer le papier pour le séparer, mais il faut très peu de force pour déchirer la petite languette restante. La coupe partielle est souvent utilisée pour empêcher les reçus découpés de tomber sur le sol ou de laisser plusieurs copies d'impressions ensemble pour l'archivage ou à d'autres fins légales.

Avec une coupe partielle, le papier est suspendu à l'avant du massicot en attendant que quelqu'un le prenne. De plus, bien que cela soit très difficile, un vandale peut retirer lentement le papier de l'imprimante jusqu'à ce qu'il puisse saisir le papier derrière la coupe partielle, puis tirer le rouleau de papier entier à travers l'imprimante. HENGSTLER peut offrir une solution intelligente pour éviter cela. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.

Nos massicots de coupe partielle laissent la connexion de la petite languette de papier près du milieu de l'impression ; certains massicots de sociétés concurrentes le laissent sur l'un des bords. Voir aussi « Coupe complète ».

Coupe-pizza

Les XPM 80™ et XPM 200™ utilisent un massicot de type « coupe-pizza ». Un disque de coupe se déplace d'un côté à l'autre pour séparer le papier du rouleau contre une lame fixe. Un moteur séparé est utilisé pour contrôler une came hélicoïdale qui déplace le « traîneau » tenant le disque de coupe. Les capteurs sont situés à la fin de la course de ce massicot, de sorte que le contrôleur peut détecter où se trouve la lame du massicot et déterminer dans quelle direction elle doit être déplacée pour couper le papier.

Guide de papier

Un guide de papier est une pièce qui est située sur le côté sortie d'une imprimante et qui empêche l'utilisateur de toucher l'impression avant que l'impression ne soit complètement imprimée et coupée. Une fois le document imprimé et coupé, le guide de papier le transportera à l'avant de l'appareil vers l'utilisateur. Dans certaines versions, une fonction de retrait (parfois appelée « rejet ») ramènera l'impression dans le guide de papier et la déposera dans une corbeille si elle n'est pas récupérée après un certain temps.

Les guides de papier ont généralement deux fonctions principales ; 1) éviter le vandalisme en empêchant l’utilisateur de toucher le papier avant qu’il ne soit imprimé et coupé. Sans guide de papier (ou autre solution), les vandales pourraient saisir le papier et retirer le papier du rouleau à travers l'imprimante ; 2) empêcher les impressions non récupérées de tomber sur le sol en s'accumulant, causant ainsi un désordre et un risque de glissade. Parce que les guides de papier ajoutent un coût à une solution d'imprimante, d'autres solutions sont parfois utilisées pour prévenir le vandalisme. L'une des plus courantes consiste à placer l'imprimante à l'intérieur du kiosque ou du boîtier et à la faire déposer l'impression dans une goulotte. En positionnant l'imprimante suffisamment haute et en allongeant la goulotte suffisamment, l'utilisateur ne peut toucher l'impression qu'après sa découpe et sa chute.

Pilote d'imprimante

Un pilote d'imprimante est un logiciel spécial dont le but est d'informer le système d'exploitation (par exemple, Windows 10 ou Linux) de toutes les caractéristiques importantes de l'imprimante et de traduire des images graphiques au format approprié et de commander une imprimante spécifique connectée à l'ordinateur système. Veuillez noter que, lorsqu'un système d'exploitation différent est utilisé (par exemple, Linux au lieu de Windows), un pilote différent est nécessaire. De plus, comme les imprimantes ont généralement des commandes d’origine différentes, chaque imprimante nécessite son propre pilote d'imprimante. Étant donné que les pilotes d'imprimante fonctionnent en décomposant tout ce qui doit être imprimé en graphiques et en envoyant ces informations graphiques à l'imprimante, ils doivent envoyer plus de données que pour envoyer le texte de l'imprimante et en utilisant les générateurs de caractères internes de l'imprimante. Il est important de se rappeler que tout ce qui est envoyé à l'imprimante via un pilote d'imprimante s'imprime sous forme de graphiques. Voir Impression graphique.

Outre l'exécution de l'impression graphique, le pilote fournit également diverses API (interface du programmeur d'application, généralement via des DLL) qui aident les programmeurs à intégrer des fonctions d'imprimante dans leur application d'exécution et à communiquer directement avec l'imprimante en parallèle au système d'exploitation (lorsqu'il n'y a pas d’impression active via le spouleur). Un exemple typique est l’utilisation de la communication bidirectionnelle pour interroger l’état de l’imprimante avant, pendant et après une transaction, comme vérifier l’état de préparation de l’imprimante ou la réussite de la transaction récente ou interroger des informations statistiques dans le fichier journal interne de l’imprimante.

De plus, le pilote (Windows) fournit également une collection d'outils pour le développement, le diagnostic, les tests, la configuration, le téléchargement du firmware, la définition des polices et des images, etc.

Densité d'impression (durée de gravure)

Avec la densité d'impression, nous nous référons aux paramètres énergétiques de l'imprimante en termes de temps de gravure effectif (la durée pendant laquelle les points sont « déclenchés » pour chaque ligne de points). L'augmentation de la densité d'impression améliore généralement la qualité d'impression, mais augmente en même temps la consommation de courant moyenne. Par conséquent, la densité d'impression est toujours un compromis entre ces deux caractéristiques. Utilisez les paramètres de densité selon « le moins possible mais autant que nécessaire »

Si la densité d'impression est trop élevée, le papier thermique peut réagir inversement et générer une image gravée en surcharge qui apparaîtra grise au lieu de noire. Des paramètres de densité d'impression trop élevés peuvent affecter la durée de vie de la tête d'impression.

Vitesse d'impression

La vitesse d’impression est un paramètre qui peut être défini dans la configuration de l’imprimante à l’aide de commandes ou d’outils fournis avec les pilotes ou indiquée par le pilote du système d’exploitation en même temps que chaque réception graphique à imprimer.

La vitesse d'impression est affectée par divers facteurs. Tout d'abord, la vitesse d'impression maximale dépend de la version d'exploitation de l'imprimante que vous avez commandée. Même avec une vitesse d'impression maximale dans le micrologiciel réglée sur 350 mm / sec, les modèles 12 volts ne dépasseront pas ~ 180 mm / sec. D'autres facteurs importants affectant la vitesse d'impression comprennent :

• Type d'interface / impression ASCII vs impression graphique
• Taux de transmission de données (en série)
• Paramètres de densité
• Facteur d’historique des points
• Facteur multi-stroboscopique

Obturateur

Un obturateur est une barrière physique qui fermera la fente à travers laquelle le papier est présenté à l'utilisateur afin d'empêcher les vandales de pulvériser des liquides dans la fente. Ils sont souvent utilisés avec des guides de papier et des bundlers.

Compensation de température

Voir Correction du temps de gravure.